Un machine de moulage par injection , ou presse à injection, est une machine qui fabrique des produits en plastique. Il est composé de deux parties principales : une unité d'injection et une unité de serrage. Chaque unité a ses propres caractéristiques et fonctions. Par exemple, une unité d'injection contrôle le flux de plastique fondu dans une cavité, tandis qu'une unité de serrage contrôle la pression à laquelle le plastique fondu reste dans la cavité. Le contrôle de la solidification de la carotte sur une machine de moulage est une étape cruciale du processus. Il contrôle la vitesse à laquelle la carotte se solidifie dans la cavité du moule. La couche solide se forme immédiatement après l'injection et s'épaissit avec le temps. L'épaisseur de la carotte est influencée par la quantité de matière injectée et la pression de maintien appliquée au moule.

Machine de moulage par injection de la série de servomoteurs CSD-S


Dans certains cas, la carotte peut ne pas se solidifier complètement et le résultat est une fissuration sous contrainte. Le contrôle de la solidification de la carotte sur les machines de moulage par injection implique de modifier le flux de plastique à travers le moule. Les goupilles d'éjection de carotte sont reliées à la ligne de séparation par la ligne de séparation. De cette façon, la carotte se solidifie dans la cavité, qui contient le plastique de carotte solidifié 10. Ces plastiques peuvent également être séparés de la pièce par un système mécanique d'éjecteur ou une plaque de dévêtissage. La pression de maintien de la machine de moulage par injection peut être contrôlée en ajustant la vitesse. de la vis mobile. Il est crucial de maintenir le bon équilibre entre la force de serrage et la pression de remplissage, sinon le produit moulé peut présenter des imperfections et des bavures. Alors que l'injection de gaz aide le plastique à se dilater et à remplir une cavité de moule, il est également essentiel de prendre en compte le rétrécissement volumétrique du plastique, qui peut rendre plus difficile le contrôle du gaz.

Pour compenser la contraction du plastique, l'injection de gaz dans la cavité du moule peut aider le plastique à continuer à se dilater pendant le cycle de refroidissement. C'est ce qu'on appelle le processus de tir complet. La première étape du processus de moulage par injection consiste à mélanger du PBA dissous dans le polymère fondu. Le polymère fondu traverse ensuite la cavité du moule et est injecté dans la cavité du moule à une pression et à un débit donnés. L'étape suivante consiste à gérer la pression de maintien après que le plastique fondu a rempli les cavités d'une machine de moulage par injection. Le contrôle des broches d'éjection est une partie importante du processus de moulage par injection. Il est nécessaire de maintenir ces goupilles à une profondeur précise pour éviter que les pièces ne s'accrochent ou ne les « marquent ». De plus, des broches d'éjection inégales peuvent causer des problèmes esthétiques, en particulier pour les pièces à parois minces. Ils peuvent provoquer des gravures déprimées et des épaisseurs inégales.

Une façon de contrôler les broches d'éjection sur une machine de moulage par injection consiste à disposer d'un interrupteur qui détermine les positions de début et de fin des broches. Par exemple, la position de départ de la goupille est réglée sur la position A et sa position finale est réglée sur la position B. Une fois que les goupilles d'éjection atteignent leurs positions d'achèvement, elles vibrent et provoquent un retard dans le processus. Cela entraînera une augmentation du temps de cycle. Pour contrôler les broches d'éjection sur une machine de moulage par injection, réglez la porte et le système d'alimentation pour optimiser le flux de plastique fondu. Ensuite, installez un système de refroidissement approprié pour évacuer la chaleur de la masse fondue et maintenir la vitesse de refroidissement dans certaines limites. De plus, lors de la conception du moule, analysez la résistance à l'éjection pour créer le bon moule. Enfin, assurez-vous d'ajouter les bonnes broches d'éjection et de contrôler l'expansion de la porte. Ce faisant, vous pouvez vous assurer que la pièce est éjectée sans laisser de marque d'épingle sur la porte.