La partie dé du moule de soufflage doit être une coupe nette pour faciliter la coupe de la paraison. La longueur longitudinale minimale Z de la mâchoire pour couper la paraison est de 0,5 à 2,5 mm. S'il est trop petit, cela réduira l'épaisseur du joint du récipient, réduira sa résistance au joint et même coupera facilement la paraison sans la faire exploser. Si elle est trop grande, la queue ne peut pas être coupée. matériau, même le moule ne peut pas être complètement fermé. La forme de l'incision est généralement triangulaire ou trapézoïdale. Afin d'éviter l'usure de l'incision, le matériau en carbure cémenté est couramment utilisé pour réaliser les inserts de manière étanche sur le moule. L'angle de l'extrémité de l'incision s'étendant à la surface du moule varie selon le type de plastique. Le LDPE peut être de 30° à 50° et le HDPE de 12° à 15°.

L'ouverture et la fermeture du moule sont généralement contrôlées par de l'air comprimé et la vitesse de fermeture peut être ajustée pour répondre aux exigences des différents matériaux. Par exemple, lors du traitement du PE, la vitesse de fermeture du moule est trop rapide et l'incision est facile à couper à travers la paraison, de sorte que la paraison ne peut pas être bien soudée. Cela doit établir un équilibre entre la vitesse et l'action de serrage, de sorte que la pièce de serrage puisse être entièrement soudée et que la bavure ne soit pas difficile à retirer. Un bac à queue est ouvert sous le bord de serrage de l'ébauche, qui est situé sur la surface de séparation du moule.

La profondeur du bac à résidus a une grande influence sur le soufflage et le rognage automatique du produit, en particulier pour les paraisons de grands diamètres et de petites épaisseurs de paroi. Si la profondeur de la rainure est trop petite, les résidus seront extrudés par une pression excessive et le moule, en particulier le bord de serrage, sera soumis à une contrainte excessive, et même le moule ne peut pas être complètement fermé, ce qui rend difficile la coupe des résidus ; si la profondeur de la rainure est trop grande, les résidus ne peuvent pas être en contact avec la paroi du réservoir, un refroidissement rapide n'est pas possible, la chaleur est transférée au joint du conteneur, le ramollissant et étirant le joint lors de la coupe. (La profondeur du creux de queue de chaque moitié du moule est de 80 % à 90 % de l'épaisseur de paroi de la paraison.

La sélection de l'angle inclus du creux de queue doit également être appropriée, généralement de 30° à 90°. Lorsque la largeur du bord vierge est grande, prenez généralement la valeur la plus élevée. Un insert séparé est généralement placé au fond du moule de soufflage pour presser et sceller une extrémité de la paraison et couper les résidus. Lors de la conception des inserts au fond du moule, le couteau de serrage du flan et le bac à résidus doivent être principalement pris en compte. Il a une influence importante sur le moulage et les performances des produits moulés par soufflage. Les inserts du col du récipient de moulage comprennent principalement l'anneau de col de matrice et le bloc de cisaillement. Usure du petit tour de cou. L'ouverture du bloc de cisaillement est conique et l'angle inclus est généralement de 60°. L'anneau de col de matrice et le bloc de cisaillement sont en acier à outils et durcis à 56-58HRC.