Fondée en 1992 avec un capital social de 5,2 millions de dollars américains par des entreprises australiennes à propriétaire unique, et possède une zone d'usine de 72 000 mètres carrés.
Moule de préforme à 4 cavités de 3 gallons
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Cela aide à empêcher le capuchon de coller au noyau. Enfin, vous pouvez remplir le moule avec des dés. Pour créer un moule à bouchon, vous devez d'abord préparer le moule. Le silicone doit être versé lentement sur les dés. Le silicone doit recouvrir toute la surface. Une fois qu'il atteint l'épaisseur souhaitée, vous pouvez retirer le moule avec précaution. Utilisez une solution de démoulage ou de la vaseline pour le nettoyer soigneusement. Vous pouvez également appuyer sur le capuchon pour libérer les bulles piégées. Lorsque vous concevez un moule à capuchon en plastique, vous devez tenir compte de la facilité avec laquelle il est possible de retirer le capuchon une fois qu'il a séché. Le processus est généralement assez simple, mais il dépend de nombreux facteurs. La première étape de la conception d'un moule de capuchon consiste à créer la partie actionneur.
L'actionneur est la partie qui s'aligne avec la tige intérieure pendant le processus de moulage. Assurez-vous que les dimensions de la partie actionneur sont exactes en utilisant le dimensionnement intelligent. Pour ce faire, ouvrez le fichier de pièce de l'actionneur. Appuyez sur CTRL C pour copier l'esquisse, puis sur CTRL V pour la coller. Une fois que vous avez fait cela, assurez-vous de définir un rectangle autour de l'esquisse pour définir les bords du capuchon du moule. La conception d'un moule de capuchon nécessite également de prendre en compte les besoins de refroidissement du produit. Un bon refroidissement est essentiel pour réduire la déformation du produit et raccourcir le cycle d'injection. Une façon d'assurer le refroidissement du moule est de s'assurer que le diamètre du canal d'eau est adéquat. Une autre façon de refroidir le moule consiste à ajouter des tuyaux en acier dans le circuit de refroidissement.
Enfin, concevez un moule avec le bon nombre de cavités. Le nombre de cavités dépendra de la taille du produit et du volume d'injection. Il faut aussi penser à la force de serrage et au volume du moule. Selon l'application, vous pouvez choisir de produire un moule à bouchon avec une seule cavité ou jusqu'à dix cavités. Le moule doit être soigneusement conçu pour garantir la production d'un produit fini de haute qualité. La conception du moule déterminera la forme et la finition de surface du produit fini. La conception doit également tenir compte de la porte de coulée et des bords de cisaillement, ainsi que des aides à l'écoulement. En outre, les techniques de refroidissement et d'éjection doivent être envisagées.