Le choix de l'acier à mouler est d'une grande importance si le moule de soufflage est de fonctionner efficacement. Lorsque le plastique est moulé, en raison de l'étirement et du cisaillement moléculaires, une contrainte résiduelle est laissée dans le produit, ce qui provoque le gauchissement et même la fissuration du produit. Une contrainte résiduelle est également générée lors de l'usinage de l'acier du moule. Cette contrainte résiduelle provoque également la déformation ou même la fissuration du moule. La fonction principale de tout acier de moule doit être de répondre aux exigences de service qui lui sont imposées. Les exigences de moulage varient.

Le moule a des exigences élevées pour l'acier. Que l'acier soit correctement sélectionné a une grande influence sur la durée de vie, l'aptitude au traitement et la précision du moule. du simple travail de prototype entrepris sur des moules de construction en aluminium souple au moulage de moules de production en volume d'acier allié entièrement durci jusqu'à des tolérances dimensionnelles étroites. Une fois décidé, le matériau sélectionné doit être inscrit dans la spécification de l'outillage à des fins d'approvisionnement futur. L'utilisation d'une spécification d'outillage définissant les exigences du moule avant le devis ou la construction de l'outil réduit considérablement le risque d'erreurs fondamentales au stade de la fabrication de l'outillage.

Les exigences varient en fonction de la structure du moule, de la durée de vie du moule, du plastique utilisé pour le moulage et des performances, de l'apparence et de la précision dimensionnelle du produit moulé. En raison des conditions de service rencontrées lors du moulage par injection, c'est-à-dire des charges cycliques de compression relativement élevées, la résistance du noyau du matériau est pertinente pour le concepteur du moule. La résistance à l'usure peut être communiquée à un acier à outils de moulage par divers moyens, généralement en durcissant le matériau ou en ajoutant des éléments d'alliage modifiant les propriétés.

Le choix de la méthode dépend du matériau en question. Des fibres de verre sont souvent ajoutées pour augmenter la résistance et la résistance à l'usure. De plus, des fibres métalliques peuvent également être ajoutées au plastique pour obtenir un plastique conducteur afin de protéger contre les interférences des ondes radio. Le plus gros problème de ces additifs dans le moulage est que le frottement de diverses fibres dans le matériau composite dans la cavité est intensifié, provoquant le l'usure de la cavité du moule et affectant la précision dimensionnelle des produits. Le matériau prévu doit maintenir une bonne finition de surface à long terme sans l'exigence supplémentaire de polissage entre les cycles de production.3