Utilisant un préforme pour animaux de compagnie pour votre production peut faire une différence dans la qualité de votre produit fini. Cela peut aider à créer quelque chose qui est durable et qui peut être utilisé maintes et maintes fois. L'utilisation d'un moule de préforme vous permettra également de vous assurer que votre produit sera aussi rentable que possible. Lors de la conception d'un moule de préforme, plusieurs étapes sont nécessaires. La première étape consiste à analyser la structure du moule. Cela inclut les raisons structurelles, les propriétés mécaniques et la fiabilité lors de l'utilisation. La conception doit également tenir compte de la fabricabilité pendant le traitement. Une autre étape importante consiste à concevoir l'éjecteur. La conception doit inclure les moyens d'éjecter la pièce moulée finie. La conception comprend également les pièces coulissantes filetées.

Moule de partage de canaux chauds à deux poids


Dans le cas de moules multi-empreintes, la taille du moule de préforme doit être augmentée. Ceci est fait pour loger les glissières et les mécanismes dans le moule. De plus, la taille du moule doit être ajustée pour s'adapter à la région de transition de la préforme. Il s'agit d'une étape importante car cette région est la zone où le produit rencontre l'insert fileté.Conçu pour façonner le PET en produits finis, un moule de préforme est une forme utilisée pour produire des récipients en PET. Il est généralement fabriqué en acier au carbone ordinaire ou en acier allié. Il est durci pour fournir une surface dure au produit fini. Il peut être fabriqué selon un processus de moulage par injection ou de moulage par soufflage. Un composant important d'un moule de préforme en PET est la plaque d'isolation. La plaque isolante doit être conçue pour supporter une pression élevée et être capable de résister aux contraintes du processus de moulage.

La plaque d'isolation doit avoir une épaisseur de 12 mm. Un moule de préforme peut être conçu pour permettre une variété de caractéristiques. L'une de ces caractéristiques est la décoration dans le moule. La décoration dans le moule consiste à ajouter un élément visuel à une pièce. Pendant le temps de maintien du moule de préforme, le refroidissement est une étape cruciale dans la production d'une pièce en plastique. Le processus de refroidissement approprié augmentera l'efficacité de production du processus de moulage par injection. De plus, cela peut réduire le coût de production des pièces en plastique moulées. Plusieurs variables sont impliquées dans la détermination du temps de refroidissement approprié. Ces variables incluent la qualité du matériau, la température de la masse fondue et le temps de maintien du moule de préforme. Un calcul mathématique peut aider à déterminer le moment approprié pour le processus de refroidissement. Si vous n'êtes pas sûr du bon moment pour refroidir la préforme, un tableau doit être utilisé comme point de départ. Le tableau se trouve dans la section Référence. Le temps de refroidissement approprié peut être calculé en branchant la diffusivité thermique du matériau dans l'équation appropriée. Cette équation est similaire à l'équation du temps de refroidissement, sauf qu'elle inclut la température de la masse fondue et le temps de maintien du moule de préforme.

D'une manière générale, les moules de préformes en plastique et le moulage de préformes en PET sont deux types de moules utilisés pour fabriquer des préformes d'injection. Dans le moulage de préformes en PET, une préforme est enfermée dans un plastique fondu. Ce moule a généralement la forme d'une bouteille. La forme du moule affecte le produit final. Le moulage par injection est un processus qui utilise la pression pour modifier la fluidité du plastique fondu. Les conditions de moulage optimales comprennent la pression d'injection, la vitesse d'injection, la température et l'évacuation des gaz. Dans le moulage de préformes en PET, l'écoulement du matériau fondu est principalement affecté par la pression. La température optimale est importante car elle peut affecter la cristallinité de la masse fondue. Si la température est trop élevée, le plastique peut avoir une mauvaise couleur. Mais si la température est trop basse, le matériau peut devenir opaque. Divers types de moules de préformes sont utilisés pour la fabrication de produits en plastique. En fait, ils sont utilisés dans pratiquement tous les secteurs manufacturiers. Ils sont faits d'aciers alliés qui offrent une résistance à la compression et des surfaces dures.