1. Résistance aux acides et aux alcalis

La décoloration de moule de soufflage produits en plastique colorés est liée à la résistance aux acides (résistance à la corrosion, résistance à l'oxydation à l'air) du colorant. Par exemple, la couleur rouge du molybdène-chrome résiste à l'acide dilué, mais elle est sensible aux alcalis et la couleur jaune du cadmium n'est pas résistante aux acides. Ces deux pigments et la résine phénolique jouent un rôle de renforcement dans un certain colorant, ce qui atténuera la résistance à la chaleur et la résistance aux intempéries du colorant.

2. Résistance à la chaleur

La soi-disant stabilité thermique signifie que le pigment ne peut pas être décoloré par la chaleur à la température de traitement et qu'il disparaît lors de la décoloration. Les composants des pigments inorganiques sont des oxydes métalliques et des sels, qui ont une bonne stabilité thermique et une résistance élevée à la chaleur. Les pigments des composés organiques subiront des changements de structure moléculaire et une petite quantité de décomposition à une certaine température. Surtout pour les produits PP, PA et PET, la température de traitement est supérieure à 280℃. Lors de la sélection des colorants, d'une part, faites attention à la résistance à la chaleur du colorant et, d'autre part, tenez compte du temps de résistance à la chaleur du colorant. Généralement, le temps de résistance à la chaleur est nécessaire. à 4-10ran.

3. Antioxydant

Certains pigments organiques s'estompent progressivement en raison de la dégradation des macromolécules ou d'autres changements après oxydation. Ce processus est l'un d'oxydation à haute température pendant le traitement, et l'autre est l'oxydation d'oxydants forts (tels que le chromate en jaune de chrome). Lorsque la laque, les pigments azoïques et le jaune de chrome sont mélangés, la rougeur diminue progressivement.

4. Solidité à la lumière

La solidité à la lumière du produit est affectée par la décoloration du produit, et le degré de solidité à la lumière du produit est un indicateur important qui affecte la solidité à la lumière du produit. Le degré de résistance à la lumière sélectionné pour les produits résistants aux intempéries ne doit pas être inférieur au degré six, au degré sept ou huit et au degré quatre ou cinq pour les produits d'intérieur. La résistance à la lumière de la résine de support a également une grande influence sur le changement de couleur. Une fois la résine irradiée par les rayons ultraviolets, sa structure moléculaire change et la couleur s'estompe. L'ajout de stabilisants à la lumière tels que des absorbeurs d'UV aux mélanges-maîtres peut améliorer la résistance à la lumière des colorants et des produits en plastique colorés.