Le processus de machine de moulage par soufflage produit des objets creux tels que des bouteilles en verre et des pièces en plastique. Ce processus est utilisé pour créer des produits creux et une variété d'autres objets. Voici quelques exemples de produits issus de ce procédé. Ces produits sont utilisés dans la construction et la fabrication de divers articles, tels que des jouets, des bijoux et des appareils électroménagers. Un moule de soufflage pour l'extrusion est un processus utilisé pour produire des bouteilles, des bocaux et des cruches en plastique. Il peut traiter une large gamme de plastiques, y compris le HDPE, le PVC, le PC et le PP. Il dispose également de technologies multicouches, qui améliorent la compatibilité des produits. Le premier moule de soufflage commercial pour l'extrusion a été développé par Kautex en 1949. Reinold Hagen cherchait un moyen de conserver la forme du plastique. Il a créé la première machine d'extrusion-soufflage pour produire des pièces en PVC. Il a réussi dans cette entreprise et bientôt l'industrie de l'extrusion-soufflage s'est développée.


Le moulage par soufflage est un procédé rentable pour créer des objets creux. C'est aussi un processus flexible qui peut s'adapter aux espaces difficiles. Il permet également le post-assemblage des inserts. Il existe un guide gratuit qui peut vous aider à créer une conception de moule réussie. Un moule d'étirage-soufflage réussi nécessite une compréhension des propriétés de la résine. Certaines résines ont un rapport d'étirement plus élevé que d'autres, comme le PET qui a un rapport d'étirement naturel de 16 ; Le PVC a un rapport d'étirement de 6 ; et le polystyrène peut s'étirer jusqu'à 10 fois. Cincinnati Milacron est un autre exemple, avec un rapport d'étirement naturel de 9. Le moulage par étirage-soufflage est une technologie polyvalente pour la fabrication d'une variété de produits. L'une de ses applications les plus populaires est la fabrication de bouteilles en PET, largement utilisées pour l'eau, les jus et les boissons pour sportifs.

Cette technologie a été introduite dans les années 1970 et est devenue de plus en plus populaire ces dernières années comme moyen de produire des boissons gazeuses. Le moulage par étirage-soufflage est également connu pour sa capacité à étirer les matériaux dans les directions axiale et circulaire. Cet étirement biaxial améliore la résistance du matériau et augmente ses propriétés de barrière, tout en réduisant le poids total du récipient. Un système de moulage par injection-soufflage comprend une buse d'injection et un bloc de cavité de paraison. La buse d'injection est chauffée à une température similaire ou juste en dessous de la température de la cavité de paraison. Cela permet un alignement précis de l'axe de la buse de l'injecteur avec la cavité de la paraison. La buse d'injection et le bloc de cavité de paraison sont maintenus ensemble par une plaque de restriction. Le moulage par injection est un processus très efficace pour la production en grand volume.

C'est une méthode rentable pour produire des milliers ou des millions d'articles identiques. Il peut traiter une variété de matériaux, y compris les métaux, les polymères thermoplastiques et le verre. Le moule d'injection est en métal ou en plastique et est usiné pour imiter les caractéristiques de la pièce produite. La coextrusion dans le moule de soufflage est un processus qui implique la coextrusion de plusieurs couches de plastique. L'avantage de ce procédé par rapport au laminage est que les plastiques n'ont pas besoin d'être assez épais pour coller ensemble. Cela permet à des couches extrêmement fines d'être coextrudées. De plus, les coextrusions ne nécessitent pas que les couches individuelles soient autoportantes, ce qui signifie que des économies de coûts sont réalisées.