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Principe de fonctionnement de la machine en plastique par injection plastique

Le principe de fonctionnement de la machine de moulage par injection; dans le fonctionnement de la machine de moulage par injection, lorsque la vis tourne, le plastique génère un frottement et un mouvement mutuel entre la paroi intérieure du canon, la surface inférieure de la rainure de la vis, la surface d'avancement du bord de la vis, et le plastique et le plastique . L'avancement du plastique est le résultat de cette combinaison de mouvements, et la chaleur générée par le frottement est également absorbée pour augmenter la température du plastique et faire fondre le plastique.
La structure de conception de la vis affectera directement l'étendue de ces effets. En même temps, la rotation de la vis amène le film fondu entre le lit solide et la paroi interne du cylindre à produire un effet de cisaillement, faisant ainsi fondre le solide à l'interface entre le film fondu et le lit solide. Au fur et à mesure que la spirale du lit solide avance, le volume du lit solide diminue progressivement, tandis que le volume du bain fondu augmente progressivement.
Si l'épaisseur du lit solide diminue plus bas que la vitesse à laquelle la profondeur de la rainure de la vis devient peu profonde, le lit solide peut bloquer partiellement ou complètement la rainure de la vis, provoquant des fluctuations de plastification, ou en raison de la pression locale due à la vitesse de fusion. de divers plastiques, la viscosité de fusion, la plage de température de fusion, la sensibilité de la viscosité à la température et le taux de cisaillement, la corrosivité du gaz de pyrolyse et le coefficient de frottement entre les particules de plastique varient considérablement.
Le processus de moulage d'une machine de moulage par injection à vis générale est le suivant: ajoutez d'abord du plastique granulaire ou en poudre dans le canon, et mettez le plastique à l'état fondu grâce à la rotation de la vis et au chauffage de la paroi externe du canon, puis la machine ferme le moule et fait avancer le siège d'injection. Passez ensuite l'huile sous pression dans le cylindre d'injection.
La vis est poussée vers l'avant pour injecter la masse fondue dans un moule fermé avec une température plus basse à une pression élevée et une vitesse plus rapide. Après une certaine période de temps et de maintien de la pression (également appelé rétention de pression) et de refroidissement, il se solidifie et se forme. Peut ouvrir le moule pour sortir le produit.
Les exigences de base du moulage par injection sont la plastification, l'injection et le moulage. La plastification est une condition préalable à la réalisation et à la garantie de la qualité des produits moulés, et afin de répondre aux exigences du moulage, l'injection doit assurer une pression et une vitesse suffisantes. En même temps, en raison de la pression d'injection élevée, une pression élevée correspondante est générée dans la cavité, il doit donc y avoir une force de serrage suffisamment grande.