Il s'appuie sur le procédé de soufflage de conteneurs en verre établi de longue date. Le moulage par soufflage est né dans les années 1930. Ce n'est qu'en 1979 que le moulage par soufflage est entré dans la phase d'application généralisée. Le moulage par soufflage est l'une des troisièmes méthodes de moulage de plastique les plus couramment utilisées, et c'est également une méthode de moulage de plastique qui se développe rapidement. Le moulage par soufflage de produits creux comprend trois méthodes principales : le moulage par extrusion-soufflage, principalement pour le traitement de la paraison sans support ; moulage par injection-soufflage, principalement pour le traitement des paraisons supportées par des noyaux métalliques ; étirage-soufflage, y compris extrusion-soufflage.

Le moulage par étirage-soufflage, deux méthodes de moulage par injection-étirage-soufflage, peuvent traiter des produits orientés biaxialement. De plus, il existe plusieurs couches moule de soufflage , mais 75% des produits de moulage par soufflage sont des moulages par extrusion-soufflage, 24% sont des moulages par injection-soufflage et 1% sont d'autres moulages par soufflage. Les avantages de l'extrusion-soufflage sont une efficacité de production élevée, un faible coût d'équipement et un large choix de moules et de machines. les inconvénients sont un taux de rebut élevé, le recyclage des déchets, une mauvaise utilisation, un contrôle de l'épaisseur du produit et une dispersibilité limitée des matières premières. La coupe doit être faite après.

Le récipient creux est préparé par extrusion-soufflage en extrudant d'abord la paraison tubulaire entre les deux moules ouverts. Lorsque la paraison atteint une longueur prédéterminée, le moule est fermé, la paraison est coupée et le haut et le bas de la paraison sont fermés. De l'air comprimé est introduit au centre de l'ébauche ou de l'aiguille insérée dans la paraison, et la paraison est gonflée pour la rapprocher de la paroi de la cavité. Après refroidissement, le moule est ouvert et le produit est libéré.

Le film préparé par extrusion-soufflage est extrudé dans un tube à paroi mince avec une section transversale constante à travers une filière à espace annulaire, et en même temps, de l'air comprimé est introduit depuis le centre du mandrin pour le gonfler. Sous l'action, il s'allonge et se façonne progressivement ; après Z, il est dirigé vers le dispositif d'enroulement et enroulé dans un film plastique à double pli.